一、方案背景

石油、化工、冶金等工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，需要對(duì)機(jī)床、空壓機(jī)、風(fēng)機(jī)、水泵等設(shè)備進(jìn)行遠(yuǎn)程啟、?？刂疲捎谶@些工業(yè)生產(chǎn)環(huán)境往往較為復(fù)雜，不便敷設(shè)有線電纜，亟需一套可靠的無(wú)線遠(yuǎn)控方案。

本文基于信立科技XL60無(wú)線采集裝置，實(shí)現(xiàn)PLC或其他控制儀表無(wú)線遠(yuǎn)程控制現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的啟停。

二、解決方案

方案設(shè)計(jì)

選用一對(duì)基于LoRa無(wú)線傳輸模塊的XL60無(wú)線采集裝置，一臺(tái)配置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作信號(hào)接收端，一臺(tái)與PLC等控制儀表對(duì)接作信號(hào)發(fā)射端。發(fā)射端的XL60將控制儀表的啟停命令，通過(guò)LoRa無(wú)線對(duì)傳到接收端，實(shí)現(xiàn)無(wú)線遠(yuǎn)程控制設(shè)備啟、停。

設(shè)備介紹

XL60無(wú)線采集裝置，由一臺(tái)主機(jī)模塊和多臺(tái)I/O模塊組合而成?？刹杉F(xiàn)場(chǎng)變送儀表的電流、電壓信號(hào)，控制器輔助接點(diǎn)信號(hào)，接收上位機(jī)下發(fā)的控制指令，輸出電流、電壓、繼電接點(diǎn)等控制信號(hào)。

l 手機(jī)APP配置，現(xiàn)場(chǎng)即設(shè)即用

l LoRa、WIFI、4G三種通信可選

l 采用信號(hào)隔離器可從原控制系統(tǒng)獲取信號(hào)

l 可擴(kuò)展最多8個(gè)模塊

l 可為用戶定制開發(fā)通信協(xié)議

三、方案效益

降低成本：現(xiàn)場(chǎng)無(wú)需布線，縮短了改造周期，節(jié)省了材料成本和施工成本，也免去了后期對(duì)線纜的維護(hù)成本；

提高生產(chǎn)效率：在控制端即可實(shí)現(xiàn)對(duì)設(shè)備的控制，減少操作人員跑現(xiàn)場(chǎng)的時(shí)間，提高生產(chǎn)效率；

提高安全性：無(wú)線遠(yuǎn)程控制方案避免了因有線電纜老化、損壞而引發(fā)的安全隱患，提高了工業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的安全性；

提高靈活性：不依賴有限電纜，無(wú)需考慮設(shè)備的布局和位置，提高了控制系統(tǒng)的靈活性。